На малых предприятиях возможен выпуск широкого ассортимента мягких сыров (в том числе группы «унифицированных» сыров — «Швиц», «Хоттабыч» и др.) с использованием базового комплекта оборудования. При этом он доукомплектовывается различными приспособлениями для выработки мягких сыров, такими как передвижные столы типа Я7-ОКС с различными групповыми или индивидуальными формами и групповой воронкой, обеспечивающие приемку сырной массы из сыроизготовителя и самопрессование головок сыра. Из схемы исключается баропресс.
Технология сыров типа «Швиц». При непосредственном участии авторов для малых предприятий создана технология мягкого сычужного сыра без созревания, вырабатываемого из пастеризованного цельного или нормализованного молока, позволяющая отнести сыр «Швиц» к группе «унифицированных» сыров.
Особенностями технологии являются:
- трехдиапазонная регламентация в сыре одного из основных показателей — содержания массовой доли жира в сухом веществе;
- возможность производства сыра из цельного молока (без нормализации);
- применение трех видов закваски одновременно: культур мезофильных молочнокислых стрептококков — традиционных для сыров с низкой температурой второго нагревания, культур термофильных молочнокислых палочек — традиционных для сыров с высокой температурой второго нагревания, с сильными энзиматическими свойствами и антагонистическим действием на технически вредную микрофлору (бактерии группы кишечных палочек), и культур бифидобактерий, повышающих биологическую ценность продукта;
- расширение ассортимента за счет специальной обработки поверхности;
- удлиненные сроки реализации по сравнению с традиционными мягкими сырами.
Сыр имеет форму низкого цилиндра с овальной выпуклой боковой поверхностью и округленными гранями, диаметром головки 17 см, высотой 8... 10 см и массой 2...2,5 кг. Сыр выпускается двух видов — сыр «Швиц» обыкновенный и сыр «Швиц» деликатесный. Сыр «Швиц» содержит 40 и 45% жира в сухом веществе (или по факту при его выработке из цельного молока), 58 и 60% влаги, соответственно, и 1,2 ± 0,3% поваренной соли.
Сенсорные показатели сыра приведены в табл. Б.58.
Таблица Б.58
Сенсорные показатели сыра «Швиц»
Сыр | Внешний вид | Вкус и запах | Консистенция | Рисунок | Цвет теста |
«Швиц» | Поверхность ровная, беи корки, с отпечатками перфоры, чистая, увлажненная, без ослизневения | Чистый кисломолочный, слегка солоноватый. Допускается легкая горечь и кисловатость | Нежная, однородная по всей массе, слегка ломкая | Щелевидный, редкий. Допускается отсутствие рисунка | От белого до светло-желтого, равномерный по всей массе |
«Швиц» деликатесный |
Поверхность ровная, без корки, с отпечатками перфоры; привкус и запах чеснока и специй на поверхности сыра | То же; привкус и запах чеснока и специй на поверхности сыра | То же | То же | То же |
Технологические параметры сыра «Швиц» приведены ниже:
Подготовка смеси: |
Внесение бактериальной закваски, % к количеству перерабатываемого молока: |
для сыров с низкой температурой второго нагревания (мезофильных молочнокислых микроорганизмов) 0,5...1,5 |
термофильных молочнокислых палочек L. helveticum, L. lactis 0.03...0.05 |
бифидобактерий 0,3...0,5 |
Внесение хлорида кальция, г на 100 кг перерабатываемого молока 10...40 |
Кислотность смеси перед свертыванием, °Т 20…22 |
Свертывание молока, обработка сырного сгустка и зерна: |
Продолжительность свертывания, мин. 30…40 |
Температура свертывания, °С: |
Летом 28…30 |
зимой 30...32 |
Продолжительность разрезки сгустка и постановки зерна, мин 15...20 |
Отбор сыворотки после разрезки сгустка и постановки зерна, % к количеству перерабатываемого молока до 30 |
Вымешивание зерна после отбора сыворотки до второго нагревания, мин 5...20 |
Температура второго нагревания (при замедлении обсушки зерна), °С 35...35 |
Продолжительность вымешивания после второго нагревания, мин 30...35 |
Размер зерна в конце обработки, мм 4…5 |
Нарастание кислотности с момента разрезки сгустка до готовности зерна, °Т 1…2 |
Формование: |
Способ наливом в групповые формы |
Продолжительность самопрессования, ч 2,5…4 |
Переворачивание: |
Первые 2 часа каждые 30….30 минут. |
До конца самопрессования каждый час |
Температура самопрессования, °С 18…222 |
Посолка: |
Концентрация рассола, % массовой доли поваренной соли 20…24 |
Температура рассола, °С 8…12 |
Относительная влажность воздуха, % 80…90 |
Обсушка после посолки: |
Продолжительность, сут 5,5…6,5 |
Температура воздуха, °С 8…12 |
Относительная влажность воздуха, % 80…90 |
Сыр выпускается в реализацию в возрасте не менее 2 сут. При реализации в более поздние сроки (15 и более суток) сыр приобретает свойства созревающих (твердых) сыров.
Технологии других мягких сыров. Один из наиболее приемлемых для производства на малых предприятиях мягких сыров является адыгейский сыр в связи с простотой его технологии, относительно низкими трудозатратами, малым количеством технологических операций, высокими гигиеническими показателями, существенно сокращающими возможность развития патогенной микрофлоры.
Для производства адыгейского сыра может быть использован комплект оборудования, состоящий из — резервуара для хранения нормализованной смеси молока; ванны длительной пастеризации; установки для заквашивания и хранения сыворотки; трубчатой пастеризационной установки; 3-х центробежных насосов; стола передвижного; контейнера для созревания сыра; форм для сыра и торгового холодильника. Комплект имеет следующую техническую характеристику: производительность — 200 кг сыра в смену; потребность в: электроэнергии — 1,5 кВт; паре — 10 кг в час; воде — 2 м3 в час; занимаемая производственная площадь 30 м2.
Особый интерес для малых предприятий для компенсации сезонных колебаний производства молока представляет сыр крестьянский, технология которого была рассмотрена выше.
17.4. Производство рассольных сыров на малых предприятиях
Рассматривая производство рассольных сыров на малых предприятиях следует отметить, что несмотря на наличие поточных линий по выработке этих сыров, довольно-таки значительная часть их вырабатывается на промышленных предприятиях малой мощности (менее 500 кг в сутки). Но при этом на них имеется достаточно опытный производственный персонал, сложившаяся структура производства, отлаженная система контроля качества поступающего сырья и готовой продукции, что не всегда присутствует на малых предприятиях фермерских и крестьянских хозяйств. По мнению авторов из рассольных сыров наиболее приспособлены для выработки на малых предприятиях рассольные сыры типа сулугуни с операциями по чеддеризации и плавлению сырной массы, обеспечивающими выработку сыра с пастеризацией готовой сырной массы, что делает возможным изготовление сыра из сырого молока.
Остальные операции проводят по традиционной технологии. Чеддеризованная сырная масса отрезается кусками и подается вместе с сухой мелкокристаллической солью (не ниже сорта «Экстра») в плавитель-измельчитель, где происходит измельчение, плавление и формование ее в шаровидную форму сырной массы, укладываемую затем в формы, установленные на столе для формовки, на котором происходит самопрессование головок сыра. Воду для плавления подогревают в специальном устройстве. После самопрессования головки извлекаются из форм и помешаются (если не применяется вариант с сухой посолкой при плавлении) в солильную ванну для посолки. Хранение сыра осуществляется на стеллаже.
В заключение этой главы авторы хотят обратить внимание читателей, занимающихся и интересующихся организацией производства и выпуском разных видов сыра на малых предприятиях, на серьезность кажущейся простой проблемы инженерного обеспечения.
Для ориентации читателей ниже приведены данные о нормах проектирования предприятий по выпуску сыра и сопутствующего продукта — масла.
Расход на выработку 1 т сыра: | |
Электроэнергия, кВт • ч | 62 |
Показатель воды, м3 | 40 |
Пара, т | 7.7 |
Холода, тыс. ккал | 300 |
Расход на выработку 1 т масла: | |
Электроэнергия, кВт • ч | 100 |
Показатель воды, м3 | 25 |
Пара, т | 5.1 |
Холода, тыс. ккал | 250 |
Производственные площади: | |
Приемно-моечный цех, м2 на 1 т молока в смену | 5.5...6.0 |
Аппаратный цех, м2 на 1 т молока в смену | 6,0…6,5 |
Сырцеха (с заквасочным и прессовальным отделениями), м2 на 1 т сыра в смену | 190...195 |
Солилка, кг/ м2 | 200 |
Камера созревания и хранения сыра (Н = 3.5 м), кг/ м2 | 400...430 |
Санитарно-бытовые помещения, % от производственных площадей | 3,5…5,0 |
Структура капитальных вложений, %: | |
Строительно-монтажные работы | 59 |
Оборудование и производственный инвентарь | 39 |
прочие затраты | 2 |