Качество фильтрования оценивается последующим показателям:
♦ по мутности (прозрачности) пива;
♦ по содержанию микроорганизмов.
9.9.1. Мутность пива
Мутность пива можно оценить путем сравнения ее со стандартной мутностью, например мутностью раствора формазина (система ЕВС) или диоксида кремния (табл. 9.17), однако более полное представление дают данные по измерению мутности пива на приборах (табл. 9.18), градуированных в единицах мутности ЕВС (таннометрах или мутномерах), при этом следует иметь в виду, что значение показателей будут зависеть от угла размещения детектора света.
При оценке пива с точки зрения содержания в нем белково-дубильных соединений, размер частиц которых менее 1 мкм, подходит схема размещения детектора света под углом 90°, так как именно в этом направлении происходит наиболее интенсивное рассеивание света. Для светлых сортов пива наиболее подходит диапазон длин волн 550 нм (зеленый светофильтр), для темных сортов – 650±30 нм. Калибровка приборов осуществляется с помощью стандарта ЕВС (раствор формазина) при 20°С (см. приложение 3). Измерения могут осуществляться как в измерительной кювете, так и в бутылке, однако при использовании бутылок имеет место разброс показателей (от 0,17 до 1,8 ед. ЕВС). Это связано с качеством бутылки. Также было отмечено, что удаление диоксида углерода изменяет степень мутности.
Таблица 9.17
Соотношение показателя мутности в разных единицах
Единица мутности |
Стандартный раствор | ||
SiО2 | ЕВС (формазин) | AS ВС** | |
SiО2* | 1 | 0,1 | 7,5 |
ЕВС | 10 | 1 | 75 |
ASBC | 0,13 | 0,13 | 1 |
* 1 мг SiО2 в 1 л дистиллированной воды.
** ASBC – американское общество химиков-пивоваров.
Таблица 9.18
Приборы, используемые для определения мутностипива
Название | Фирма-изготовитель, страна |
Haze-Mater UKM1d | Radimeter, Дания |
Sigrist UP2/1D | Sigrist Photometer, Австрия |
Haze-Mater | Monitek, Германия |
VOS ROTA 90 - нефелометр | Haffmans, Нидерланды |
Таблица 9.19
Визуальная оценка прозрачности пива
Визуальная оценка прозрачности | Мутность, ед. ЕВС |
Отличная, с блеском | До 0,35 |
Хорошая (пиво без блеска) | До 0,5 |
Опалесценция | Более 0,5 |
Мутное | Более 1,0 |
В табл. 9.19 приведено соотношение между визуальной оценкой прозрачности пива и оценкой с помощью прибора «Sigrist».
9.9.2. Содержание микроорганизмов
Одной из причин плохой фильтруемости пива является содержание в нем микроорганизмов. В связи с этим в пиве контролируют концентрацию дрожжей и общее микробное число. Концентрацию дрожжевых клеток определяют в камере Горяева, общее количество микроорганизмов в отфильтрованном пиве – методом мембранной фильтрации. Для определения числа бактерий используют мембранные фильтры с размером пор 0,45 мкм, для определения дрожжей – 0,8 мкм.
X. Шауб считает, что количество дрожжевых клеток перед фильтрованием пива не должно превышать 0,4-0,5 млн/мл, в то время как Г. Аннемюллер допускает концентрацию дрожжей в пиве перед его фильтрованием 1-3 млн/мл.
9.9.3. Оценка процесса фильтрования на намывных фильтрах
При использовании намывных фильтров процесс фильтрования зависит не только от качества вспомогательных фильтровальных материалов и способов их применения, но и от фильтруемости пива.
Фильтруемость пива – это свойство пива закрывать поры при фильтрации. Она взаимосвязана с содержанием взвесей в отфильтрованном пиве, а также с удельным расходом фильтрующих материалов.
Фильтруемость пива зависит от размера частиц и физико-химических свойств материала.
Вещества, входящие в состав пива, могут быть аморфными, хлопьевидными (белки), желеобразными (декстрины и гуммивещества), кристаллическими (оксалат кальция). Количество этих веществ в пиве определяется качеством сырья и технологией получения сусла и сбраживания пива. В частности фильтруемость пива в определенной степени взаимосвязана:
♦ с влажностью солода, которая должна составлять 4,0-5,0%; при более высокой влажности имеет место плохой гидролиз крахмала и повышение в пиве α-глюканов;
♦ с разностью массовых долей экстрактов тонкого и грубого помола;
♦ с вязкостью конгрессного сусла;
♦ с содержанием β-гюканов;
♦ с режимом затирания солода, который должен соответствовать степени его растворения; при плохом растворении белка в пиве увеличивается содержание высокомолекулярных белков, которые затрудняют процесс фильтрации;
♦ со степенью осветления сусла (отделение бруха);
♦ с технологией брожения и дображивания пива; высокая температура брожения и длительное дображивание увеличивают содержание коллоидных веществ в пиве; при длительном контакте пива с дрожжами увеличивается число мертвых клеток, а следовательно, продуктов их автолиза, что отрицательно сказывается на процессе фильтрования пива; на фильтруемость пива влияет также флокуляционные свойства штамма дрожжей и величина засева.
Следует заметить, что показатели солода имеют существенное влияние, как и все последующие процессы получения сусла и его сбраживания, а следовательно, состав самого пива. Установлено, что низкомолекулярные β-глюканы не влияют на фильтруемость пива. Влияют на фильтруемость только те глюканы, которые в силу пока еще ^известных причин, перешли в состояние геля при брожении или дображивании пива, хорошая фильтруемость пива достигается, если в нем до фильтрования содержится β-глюкана менее 200 мг/л.
Предотвратить влияние геля β-глюкана можно либо с помощью более интенсивного затирания в диапазоне температур 45-52°С или использования ферментов (β-глюканаз), либо кратковременной тепловой обработкой пива. При кратковременном нагреве пива до 70°С и выше (76-80°С) гель глюкана переходит в форму золя и после охлаждения пива его фильтруемость значительно улучшается.
Для оценки фильтруемости пива используют следующие методы:
♦ измерение величины рН;
♦ холодо-алкогольный тест (по Хапону);
♦ мембранно-фильтрационный тест (по Эссеру).
Вместе с тем как указывает К. Эссер, надежной методики определения фильтруемости пива до сих пор нет. Прежде всего это связано с тем, что невозможно отобрать пробу пива из танка, которая будет совпадать по содержанию дрожжей и взвесей с характеристиками пива, которое поступает на фильтрование.
Контроль по величине рН
При величине рН в пределах 4,1-4,5 во время дображивания пива происходит интенсивное выделение нестабильных белково-дубильных комплексов, что положительно отражается на процессе фильтрования пива. Важно, чтобы величина рН <4,5 была достигнута еще при концентрации дрожжей в пиве более 5 млн клеток/мл. В этом случае во время осаждения дрожжей при дображивании будут удаляться адсорбированные на клетках белково-дубильные комплексы.
Холодо-алкогольный тест по Хапону
Этот тест предполагает измерение мутности на таннометре при 25°С после выдержки дегазированного пива в течение 1 часа при -8°С и содержании этанола в пробе от 6 до 8%. Добавление этанола препятствует расщеплению белково-дубильных комплексов, ускоряет образование мути и предотвращает замерзание пива. Согласно этому тесту у пива, имеющего мутность более 70 ед. ЕВС, прошло недостаточно хорошее осаждение нестабильных белково-дубильных комплексов и будут наблюдаться осложнения при фильтровании.
Мембранно-фильтрационный тест по Эссеру
Тест фильтруемости по Эссеру предполагает определение фильтруемости пива при 0°С с использованием мембран 0,2 мкм.
9.9.5. Контроль за процессом фильтрования
Во время фильтрования пива следует вести контроль (табл. 9.20):
♦ за расходом фильтровальных материалов на основной слой;
♦ за расходом фильтровальных материалов на дозирование;
♦ за количеством пива, поступающего на фильтрование (V1гл), его мутностью (ед. ЕВС);
♦ за концентрацией дрожжевых клеток (С, млн клеток/мл);
♦ за процессом фильтрования.
Для этого через определенные промежутки времени, например, через каждые
30 мин, записывают давление перед фильтром и после него, скорость протекания
(Q, гл/ч), мутность (визуально), либо по нефелометру (мутномеру). Далее проводят
оценку фильтрования по общей продолжительности процесса (T, ч), количеству
отфильтрованного пива (V, гл), разнице давлений в начале и конце фильтрования
(?р, МПа) и рассчитывают расход фильтровальных материалов (М, кг), среднюю скорость фильтрования (Qсp, гл/ч), средний прирост давления в час (?р/ч).
Таблица 9.20
Показатели процесса фильтрования (рекомендуемая форма для контроля фильтрования)
Время, ч | Давление (р), МПа |
Q, гл/ч |
Мутность, ед. ЕВС | Расход материала (М), кг |
С, млн клеток/мл |
|||||
Перед фильтром | После фильтра | ?р | Основной слой | Фракции на дозацию | ||||||
грубая | средняя | тонкая | ||||||||
итог |
На основании проведенных измерений определяют:
♦ удельную скорость фильтрования q = Qcр/S (гл/(ч • м2), где S – площадь фильтрования, м2;
♦ удельный расход фильтровального материала т = М/Т• S (кг/(ч • м2).