Одной из опасных зон вторичного инфицирования пива являются транспортеры для перемещения бутылок. На их долю приходится около 10% от общего заражения пива. Для снижения риска инфицирования транспортеров используют специальные смазки, которые помимо гигиенических выполняют целый ряд других важных функций. Они способствуют:

♦    уменьшению трения;

♦    увеличению износоустойчивости;

♦    замедлению коррозии;

♦    сокращению вибрации;

♦    снижению уровня шума;

♦    очистке ремней.

10.10.1. Требования к смазочным материалам

Современные смазочные материалы должны обладать дезинфицирующими свойства­ми. Как правило, эти свойства связаны с содержанием в них щелочей. Эффективность действия щелочей возрастает со снижением поверхностного натяжения, т. е. с увели­чением смачиваемости поверхности. Для этой цели растворы либо нагревают, либо вводят специальные вещества, увеличивающие смачиваемость и скольжение. Например, внесение ниотензида «Имунель А-55» в концентрации 0,02% снижает поверхност­ное натяжение 20%-го раствора NаОН в три раза. Такого эффекта не удается достичь даже при нагревании раствора щелочи до 80 °С. Так, при нагревании 2%-го раствора NaОН с 20 до 80 °С поверхностное натяжение уменьшается в 1,5 раза. Однако не все смазки содержат мыло (щелочь). Об этом можно судить по величине рН (табл. 10.21).

Таблица 10.21

Физико-химические и технологические характеристики смазок-дезинфектантов

Между тем к смазкам предъявляются такие требования, как отсутствие вспенива­ния. Естественно, что при внесении щелочей это требование невыполнимо, поэтому в состав смазок часто вносят специальные препараты – антивспениватели. Некоторые смазки содержат комплексообразователи, которые извлекают из водных систем ионы тяжелых металлов и тем самым повышают нагрузку на сточные воды.

По физико-химическим свойствам все смазки представляют прозрачные, либо слегка мутные жидкости. В зависимости от компонентов, входящих в смазки, рН ра­створов колеблется от 6 до 10,5 (табл. 10.21). Диапазон температур, при котором не изменяются свойства смазок, находится в интервале 5-40°С (табл. 10.21). Степень разведения составляет 1:200-1:1000. Рекомендуемые концентрации рабочих раство­ров смазок колеблются в пределах от 0,1 до 1,0%. В зависимости от свойств смазок их расход может варьироваться в широких пределах – от 0,004 до 0,012 кг/ч для линии производительностью 50 тыс. бутылок/ч (табл. 10.22).

Для всех смазок можно выделить общие положительные свойства:

♦ рекомендуются практически для всех видов упаковок (стекло, пластмасса, жестяная банка);                                     

♦   обладают хорошими смазочными свойствами;

♦   обладают моющими и дезинфициру­ющими свойствами, снижают вто­ричное инфицирование пива;

♦   использование не зависит от жест­кости воды;

♦   не содержат мыла.

Следует обратить внимание, что кон­вейерная смазка для линий ПЭТ должна пройти тест на способность вызывать ра­стрескивание дна ПЭТФ бутылок (Stress-cracking), по результатам которого смазке присваивается определенный показатель (Grade of Stress-Cracking). Приемлемыми для использования являются смазки, име­ющие показатель Grade of Stress-Cracking в пределах 1-4 (табл. 10.23).

Таблица 10.22

Средний расход в расчете на линию произ­водительностью 50 тыс. бутылок в час

Таблица 10.23

Характеристика смазок с точки зрения пригодности их для линий ПЭТ