Группа компаний "Униконс"

Продвижение и реализация пищевых добавок, антисептиков и другой продукции НПО Альтернатива.

Перейти на сайт

"Бесплатные образцы"

Комплексные пищевые добавки "Униконс".

Для всех отраслей пищевой промышленности!

Перейти на сайт

"Петритест"

Микробиологические экспресс-тесты. Первые результаты уже через 4 часа.

Перейти на сайт

Упаковочные материалы для йогурта делят на две основные категории:
• порционная тара — сосуд, входящий в непосредственный контакт с йогуртом; к такой таре применимы характеристики, перечисленные выше и относящиеся к «идеальной» упаковке;
• внешняя или транспортировочная тара, не вступающая в непосредственный контакт с йогуртом; используется для облегчения погрузочно-разгрузочных работ и обращения с порционной тарой в торговле.

 

На рынке имеются разные типы порционной тары, которые можно разделить на три основные группы в зависимости от ее механической прочности. 
Существует два разных метода изготовления пластиковых стаканчиков:
• литье под давлением, при котором материал размягчается в нагретом цилиндре, а затем поступает под высоким давлением в охлаждаемую форму, где и застывает. После формирования стаканчика он выталкивается из формы. У такой тары (контейнера) относительно толстые стенки, то есть это жесткий стакан. Сформированные стаканы доставляются на молочное производство размещенными рядами в тонких (25 мкм) пакетах из ПЭ. Обычно для исключения попадания пыли или других загрязнителей пакеты герметично закрыты и упакованы в картонные ящики. На молочном производстве ряды стаканов устанавливаются в фасовочный автомат. Такой процесс фасовки называют операцией наполнения/герметизации;
• термоформование, при котором пластик поступает на молочное производство в виде рулонов. Один конец рулона заправляется в первую секцию фасовочного автомата. Лист пластика при нагревании размягчается и формуется внутрь формы или вокруг нее так, чтобы индивидуальная тара (контейнер) формировалась непосредственно перед наполнением ее йогуртом. Такой процесс фасовки называют операцией формования/наполнения/герметизации. Стаканчики для йогурта, получаемые термоформованием, имеют более тонкие стенки, чем стаканчики, полученные литьем под давлением, и поэтому могут быть классифицированы как «полужесткие». Для предотвращения повреждения при транспортировке или хранении рулоны для термоформования должны поставляться на молочное производство хорошо упакованными.

 

Независимо от типа используемого стакана его обычно закрывают с помощью алюминиевой фольги (укупорка колпачком, обжатие, термоплавкое покрытие) или пластика (плотно надеваемые крышки или термоплавкое покрытие). Термпоплавкие крышки более популярны из-за их водонепроницаемости и предотвращают последующее загрязнение и утечки. Алюминиевая фольга обладает пренебрежимо малой проницаемостью для газов и запахов; кроме того, она жиронепроницаема, непрозрачна, ярко блестит, на нее несложно нанести рисунок. Поскольку йогурт по своей природе кислый, для предотвращения коррозии рекомендуется лакировать фольгу, а для обеспечения сцепления при термоплавкои упаковке фольгу следует покрывать ПЭ, ультратеном (ЭВА), ПС или ПВХ (дополнительные данные приведены ниже). Иногда используются термоплавкие пластиковые крышки. 

 

На предприятиях, изготовляющих йогурт, используются также пластмассовые упаковочные материалы — для обеспечения потребителя так называемыми «свежими» продуктами. Пример такого изделия описан в работах [51,173], где для упаковки использовали двухъярусный контейнер (типа «пиггибек»). Ароматизированный
йогурт помещается в пластиковый стаканчик и герметизуется. На той же или на другой машине смесь типа мюсли («гранола») из орехов, изюма и кусочков плодов рожкового дерева (кароба) помещается в другой прозрачный стаканчик, который также герметизируют термоплавким покрытием. Затем стаканчик с йогуртом и стаканчик
со смесью фруктов располагают так, что второй стаканчик полностью покрывает первый, и герметизируют вместе термоплавким покрытием или спрессовывают вместе. Теоретически смесь фруктов/орехов остается свежей до момента смешивания ее с йогуртом непосредственно перед употреблением. Однако в настоящее время еще мало данных, подтверждающих оправданность подобных дополнительных усилий. Другой пример — полужесткий стаканчик для фасовки йогурта (глубиной 2 - 4 см), запатентованный во Франции [911], который позволяет потребителю слизывать йогурт языком. Этот вид упаковки до сих пор в промышленности не использовался. 

 

Для экономии на стоимости жестких пластмассовых стаканчиков был предложен тонкий полистироловый стаканчик в упаковке из переработанной бумаги (см. [712]). Этот вид упаковки, известный как «система К-3», позволяет легко отделить бумагу от пластмассы, сплющивая пустой контейнер. Изготовители пластмассы стремятся заменить полистирол полипропиленом, поскольку а) это дает экономию, 6) в продукте наблюдаются остаточные эффекты стирольного мономера (см. раздел 2.13.5), которые могут ухудшать вкус, и в) сгорание полистирола при 1200 С дает большое количество сажи, создающей экологические проблемы. Для переработки смесей, содержащих ПС и ПП, эти два пластика после удаления органического материала и перемалывания могут быть разделены благодаря различию в их удельной массе (например, с помощью гидроциклона).

 

2.13.3.3 Гибкая порционная тара

Гибкая порционная тара изготавливается в форме пластиковых пакетов или бумажных пачек. Пластиковые пакеты делают из ламинатов (например, ПЭ/алюминиевая фольга/ПЭ или ПЭ/бумага/алюминиевая фольга/ПЭ) и используют только для обезвоженного йогурта. Наиболее популярный метод фасовки — это формование/
наполнение/герметизация. Такая тара должна быть непроницаемой для газов и водяных паров. 

 

Использование картонных пакетов стало популярным для йогурта в 1950-х гг. с внедрением вощеных пакетов, но их применение уменьшилось за счет роста популярности пластиковых стаканчиков и/или бумажных пакетов. Один из недостатков вощеных пакетов — возникновение утечек, и несмотря на усовершенствование производства
(применение многослойного покрытия воском и ультратеном), их использование в качестве тары для йогурта остается ограниченным (в частности, в Великобритании). 

 

Пакеты широко используются в Северной Америке и Европе для расфасовки жидкого молока и могут быть использованы для йогуртов (рис. 2.18). Обычно применяют два вида пакетов: простые из обычного картона, покрытого с двух сторон пластиком (например, ПЭ), и многослойные (ПЭ/картон/алюминиевая фольга/
ПЭ). Многослойные пакеты обычно используются для упаковки УВТ-молока, поскольку слой алюминиевой фольги не только делает пакет непроницаемым, но и повышает его жесткость. 

 

В зависимости от используемой системы пакеты доставляются на молочное производство в виде сложенных заготовок или в виде рулона. Последовательность фасовки с использованием заготовок пакетов следующая:

• блок сложенных пакетов вводится в специальный рукав разливочного автомата;
• один пакет извлекается из рукава, открывается, и его дно запаивается;
• пакет наполняется йогуртом, и его верх запаивается;
• расфасованный продукт выводится из фасовочного автомата.

 

Другой вариант — формирование пакетов из рулона с помощью метода формования/наполнения/герметизации. Последовательность действий, выполняемых при формовании такой тары до наполнения ее йогуртом, рассмотрена в разделе 3.3.11. Одно из общих свойств подобных систем фасовки — наличие у пакета крышеобразного верха. В некоторых случаях такое устройство пакета может оказаться удобным при его наполнении; один из недостатков
такого строения — увеличение необходимой площади хранения пакетов с крышеобразным верхом по сравнению с площадью, необходимой для хранения йогурта в пакетах с плоским верхом. Пакеты Те(га Кех и Риге Рак с «плоским верхом» близки по форме к параллелепипеду и сочетают наличие «крыши» (очень удобной для наполнения
пакета) с эффективным использованием пространства холодильной камеры. 

 

В США и некоторых других странах используется ламинированная бумажная чашечка. Заготовки чашечек доставляются на молочное производство в картонных коробках. Эти чашечки закрываются плотно надеваемыми крышками или термосклеиваемыми крышками из фольги. 

 

Размеры описанных видов тары можно разделить на две большие группы: пакеты на «одну порцию» (их вместимость в основном от 150 до 200 мл) и пакеты «для семьи» вместимостью от 250 до 1000 мл [370]. По гигиеническим соображениям с пакетами из второй группы также поставляются плотно надеваемые крышки, поскольку часть йогурта после первого потребления может оставаться в пакете. Очень популярным становится также контейнер промежуточного размера — специальная так называемая групповая тара (см. рис. 2.18) с четырьмя, шестью или более соединенными пакетами с йогуртом. Такая групповая тара появилась на рынке в 1970-х гг. и используется иногда для выпуска на рынок новых фруктовых йогуртов [49,159,348, 372,467, 468, 520]. Подобный вид «семейной упаковки» широко производится сейчас на машинах для формования/наполнения/герметизации (термоформования), где четыре или больше упаковок с йогуртом (каждая пара — различного вкуса) формируются в единый блок. В 1990-х гг. появилась двойная упаковка или упаковка коробочек, где большее отделение наполнено натуральным йогуртом, а фруктовые добавки упакованы в меньшее отделение. Основное преимущество такой упаковки — отсутствие необходимости останавливать и чистить оборудование при переходе от продукта с одним вкусом к продукту с другим (см. [13, 960]). Обычно наполнение начинают со светлых фруктов, переходя постепенно к более темным. Несмотря на высокую стоимость, эта система упаковки довольно популярна, так как потребитель может перед употреблением йогурта добавить к нему желаемое количество фруктов. 

 

На производстве используется широкий диапазон упаковочных контейнеров, но при их выборе необходимо учитывать следующие факторы:

• стоимость индивидуальной тары, скорость ее наполнения и стоимость фасовочного оборудования;
• тип продукта (жидкий, вязкий, концентрированный, сухой и т. п.);
• обеспечение защиты продукта при хранении, оптовой и розничной торговле;
• емкость порционной тары;
• вид тары (возвратный, невозвратный) и, в случае возвратной тары, возможность ее очистки и дезинфекции;
• специальные требования к сроку хранения продукта с учетом защитных свойств материала (например, проницаемость для 0 2 и света);
• рыночные концепции и приемлемость для потребителя.

 

В молочной промышленности постоянно обсуждается вопрос о выборе между тарой стеклянной и невозвратной, включая пакеты и пластиковые стаканы или бутылки [34, 48, 57, 111, 469, 751, 870]. Ц основным факторам, влияющим на выбор вида упаковочного материала, относятся его стоимость и влияние на окружающую среду.

 

 

 

яндекс.ћетрика