В разных странах производители оборудования предлагают специально разработанные небольшие технологические емкости (специально оснащенные универсальные резервуары) с ручным управлением, в которых перемешивание молочной основы во время нагревания и охлаждения производится вручную. Отдельные стадии процесса
производства йогурта могут быть представлены в следующей последовательности:

• стерилизация оборудования перед использованием при помощи химических средств с последующей сушкой и промывкой чистои водой;
• наполнение резервуара молоком, добавление необходимого количества сухих компонентов (сухого молока) и перемешивание мешалкой из стальной проволоки;
• запуск цикла термообработки с использованием для нагрева изолированной водяной рубашки электрического нагревательного элемента и перемешивание молока вручную;
• после достижения желаемой температуры выключение нагревательного элемента; перед охлаждением молоко выдерживается в течение 10-30 мин (в зависимости от конкретного значения температуры);
• замена горячей воды в рубашке циркулирующей водопроводной водой для охлаждения; при температуре 40-45 °С в молоко вносится закваска, и молоко во время сквашивания больше не перемешивается;
• через несколько часов или при достижении требуемой кислотности для охлаждения сгустка в рубашку вводится водопроводная вода, причем этот процесс может быть стимулирован легким перемешиванием;
• при температуре около 15-20 °С заданное количество йогурта выкачивается из резервуара, перемешивается с фруктовыми наполнителями и вручную разливается в пластиковые стаканчики.