Эта система спроектирована для санитарной обработки технологического оборудования без разборки отдельных блоков. Кроме сведения к минимуму действий, осуществляемых вручную, система безразборной мойки С1Р доказала свои преимущества прежде всего по следующим аспектам:
• повышенная гигиеничность, достигаемая за счет сочетания химического воздействия моющего средства и физического воздействия циркулирующего раствора (растворов);
• более эффективное использование оборудования;
• экономичность (экономия моющих средств, пара и дезинфицирующих веществ);
• большая безопасность.
Для использования cистемы СIР большое значение имеет наличие замкнутого контура, по которому возможна циркуляция моющего раствора. Разработка любой системы СIР осуществляется специально для конкретной цели, но принципиальные методы мойки СIР подразделяются на три основных системы:
• система одноразового использования;
• система повторного использования;
• сочетание этих двух систем, известное как система многоразового использования.
4.4.2.1 Система одноразового использования
Блок 1, как правило, невелик и обычно располагается как можно ближе к промываемому оборудованию. В системе одноразового использования моющее средство используется только один раз, а моющий раствор сливается в отходы. Такая система идеальна для небольших производств.
Утилизация моющего раствора может оказаться невыгодной, особенно в том случае, если он все еще сохраняет свою концентрацию и функциональные свойства. Тем не менее после мойки сильно загрязненного оборудования на крупных предприятиях общепринята отбраковка моющего раствора, поскольку он теряет свою концентрацию.
Подобная система может быть внедрена на предприятии по производству йогуртов, например, для мойкй ванн длительной пастеризации для приготовления закваски и/или универсальных резервуаров для йогурта. Блок 2 (А) отображает основные компоненты и общий принцип работы одноразовой системы С1Р. Такие блоки могут поставляться для работы в автоматическом или ручном режиме, а затем могут быть модифицированы, то есть к ним может быть добавлен резервуар для регенерации. Это позволяет добиться регенерации моющего раствора и промывочных вод для следующей предварительной промывки. Такая система известна под названием системы одноразового использования с возможностью ограниченной регенерации.
4.4.2.2 Система повторного использования
При использовании этой системы моющий и кислотный растворы регенерируются и используются повторно, особенно на тех участках, где оборудование загрязнено не слишком сильно, например, на участке приемки молока, в резервуарах обогащения/нормализации и/или в резервуарах для сквашивания. Таким образом, в ходе предварительной промывки этого оборудования удаляется значительная часть загрязнений, а поскольку раствор, циркулировавший в промывочном цbкле, не сильно загрязнен, он может быть повторно использован несколько раз.
Основными элементами системы повторного использования для мойки оборудования в системе СIР являются: резервуар(ы) для моющего средства (щелочи), резервуар для кислого состава, резервуар для воды, резервуар для регенерации воды, и система нагрева. Все эти элементы связаны с системой трубопроводов, оборудованной напорными и реверсивными насосами. Концентрация рабочих моющих растворов (кислого и щелочного) регулируется посредством напорных насосов за счет подачи концентрированных растворов из соответствующих резервуаров. Блок оборудован нейтрализаторами, в которых растворы щелочи и кислоты нейтрализуются до того, как попасть в канализационную систему. Кроме того, в работах [97, 114] обращено внимание на тот факт, что потребление воды в системе повторного использования может быть оптимизировано с помощью рециркуляционного устройства для горячей воды, а также использованием резервуара возвратной воды. Применение этой системы на производственном участке может быть модифицировано таким образом, что для мойки оборудования, предназначенного для работы с холодным молоком, резервуаров для ферментации йогурта и взаимосвязанных систем трубопроводов используется щелочной раствор слабой концентрации (0,5-1% каустической соды), в то время как в другом щелочном резервуаре содержится концентрацией до 2% раствор каустической соды, предназначенный для циркуляции в процессе мойки технологического оборудования, соприкасающегося с горячим молоком.
В работе [114] подчеркнуто и то, что на предприятии, осуществляющем ежедневно в по 15-20 отдельных циклов мойки, данная система С1Р становится более эффективной в случае включения второго напорного насоса С1Р, что позволяет добиться одновременной мойки двух контуров. Однако любое расширение системы повторного использования С1Р ограничено, поскольку объем резервуара заранее определяется 8 объемом контура, требованиями, предъявляемыми к температуре и необходимыми программами мойки. Последний из названных аспектов на большинстве технологических установок полностью автоматизирован, так что эксплуатация моющих контуров осуществляется с дистанционной панели управления.
4.4.2.3 Система многоразового использования
При использовании этой системы С1Р делается попытка объединения всех необходимых характеристик систем одноразового и повторного использования. Данная система обладает следующими характеристиками: а) наличие автоматически управляемых программ, обеспечивающих максимальную гибкость системы; б) отсутствие необходимости включения всех моющих жидкостей и/или растворов в каждую из программ мойки (то есть модульная приспособляемость); в) низкая стоимость, незначительное потребление воды и минимальный сброс
сточных вод [13,14,104].
Следует отметить, что для мойки оборудования, применяемого для выработки йогуртов, может быть использована любая из трех перечисленных выше систем С1Р, однако окончательный выбор определяется следующими
факторами:
• наличие инвестиционных средств;
• необходимая степень автоматизации;
• приблизительное количество йогурта, которое предполагается достичь.
Отсюда следует, что окончательная разработка может явиться своего рода компромиссом.
