Течение жидкости в трубе может быть ламинарным или турбулентным (вихревым), и на него оказывают влияние такие факторы, как диаметр трубы и вязкость жидкости. Числовое выражение степени турбулентности жидкости известно как число Рейнольдса (например, Ке2000 “ ламинарное течение, Ке2000-4000 " переходное течение
и Не > 4000 = турбулентное течение). Чем выше это число, тем более турбулентным будет поток. Отсюда следует, что на физические воздействия, осуществляемые Щетками в системе С1Р, в значительной степени влияет скорость потока, а эффективность мойки существенно возрастает при ускорении перемещения раствора. Хотя на скорости движения жидкости внутри технологической установки отражается присутствие любых препятствий, можно рассчитать среднюю скорость движения, а в работе [118] было доказано, что остаточное количество бактерий на поверхности снижается до минимума в том случае, если средняя скорость потока поддерживается на уровне 1,5 м/с, или (по [72]) число Ке > 104. Особенности конструкции любого молочного оборудования могут отразиться на скорости потока жидкостей (то есть молочной основы, йогурта или моющих составов); математические уравнения, используемые для измерения подобных потерь, были подробно изложены в работе [97].
Резервуары большой емкости моются с использованием системы С1Р. Такое оборудование может быть снабжено либо шариковыми распылителями (рис. 4.5), либо вращающимися форсунками (рис. 4.6), которые способствуют распылению жидкостей, используемых в системе С1Р. Сравнение эти двух основных типов распылителей проведено в работе [114]. Следует упомянуть о тенденции к более широкому использованию шариковых распылителей, чем вращающихся форсунок, что может иметь значение для достижения хороших результатов при мойке. Подробнее эти аспекты изложены в работе [97], и в настоящее время подобные системы в соответствии с их характеристиками разбиты на категории следующим образом:
Категория 1. Системы высокого давления и малого объема, которые используются, как правило, для мойки резервуаров. На головках имеются две форсунки (на больших головках возможно использование четырех или восьми форсунок). Рабочий диапазон давления — от 0,4 до 1 МПа при соответствующей скорости
потока 3000-8000 л/ч.
Категория 2. Системы высокого давления и большого объема, которые основываются на системах 1 категории и подходят для использования на больших блоках. Диапазон рабочих давлений составляет от 0,6 до 1,5 МПа, а скорости потока — от 8000 до 35 000 л/час.
Категория 3. Системы низкого давления и объема. В этой категории используются фиксированные шариковые распылители и фиксированные, но не вращающиеся форсунки. Их применение на молочных производствах ограниченно теми участками, где^необходима лишь незначительная мойка.
Категория 4. Системы низкого давления и большого объема, включающие в себя большую часть головок для мойки резервуаров, например, для молочных и технологических накопительных резервуаров. В этой категории применяются закрепленные шариковые распылители и вертушечные головки, для вращения которых используется сила противодействия форсунки.
