униконсы

ГК "Униконс"

Продвижение и реализация комплексных пищевых добавок, антисептиков и др. продукции.

Перейти на сайт
септоцилы

"Антисептики Септоцил"

Септоцил. Бытовая химия, антисептики.

Перейти на сайт
петритесты

"Петритест"

Микробиологические экспресс-тесты. Первые результаты уже через 4 часа.

Перейти на сайт
закваски стартовые культуры

"АльтерСтарт"

Закваски, стартовые культуры. Изготовление любых заквасок для любых целей.

Перейти на сайт

Впервые полимер был получен в 1884 г. в России путем полимеризации газообразного этилена в присутствии бромистого алюминия. С 1936 г. началось промышленное производство полиэтилена, а с 1960 г. полиэтилен зарекомендовал себя как материал, чьи качественные показатели лучшим образом отвечают потребностям производства труб для систем подачи и распределения воды (рис. 5.2).

 

Рис. 5.2

Рис. 5.2. Полиэтиленовые трубы

 

В системах коммунального водоснабжения могут использоваться следующие трубы из полимерных материалов:

  • Полиэтилен ПЭ (РЕ-63, РЕ-80, РЕ-100).
  • Сшитый полиэтилен ПЭ-С (РЕ-Х).
  • Полипропилен ПП (РР).
  • Полибутилен ПБ (РВ).
  • Поливинилхлорид ПВХ (PVC).
  • Хлорированный поливинилхлорид ПВХХ (PVCC).
  • Политрифторхлорид (фторопласт) Фт-4 (PTFE).
  • Полиэфир ПЭ.
  • Полиакрил ПА (РА).
  • Композитные материалы:
    - металлополимер МП;
    - сшитый полиэтилен – алюминий – сшитый полиэтилен П – Ал – П (РЕХ – AL – РЕХ);
    - полипропилен – алюминий – полипропилен ПП – Ал – ПП (РР – AL – РР);
    - полипропилен – алюминий – полиэтилен П – Ал – ПП (РЕХ –AL –РР);
    - стеклопластиковые СП на эпоксидной основе СТЕ (GRE) и на полиэфирной СТП (GRP);
    - армированные пластмассы;
    - полимербетон.

Наиболее широкое применение для магистральных водопроводов, систем подачи и распределения воды получили трубы из полиэтилена ПЭ, полипропилена ПП и поливинилхлорида ПВХ.

Основными преимуществами пластмассовых труб по сравнению со стальными являются следующие:

  • высокая коррозионная стойкость к транспортируемым жидкостям, обеспечивающая значительную долговечность трубопроводных систем и сокращение затрат на капитальные ремонты систем;
  • высокая механическая прочность (растяжение на разрыв от 350 до 800%);
  • низкая шероховатость поверхности и малое гидравлическое сопротивление, снижающие затраты энергии на перекачку жидкости, что позволяет отнести применение этих труб к энергосберегающим мероприятиям;
  • устойчивость к зарастанию, уменьшающая эксплуатационные затраты на прочистку и промывку сетей;
  • высокое электрическое сопротивление, позволяющее прокладывать трубопроводы в зоне действия сильных электрополей без устройства катодной защиты и усиленной изоляции труб;
  • низкая теплопроводность, снижающая теплопотери и толщину слоя теплоизоляции, уменьшающая вероятность образования конденсата;
  • низкая звукопроводность, позволяющая без нарушения акустических санитарных норм увеличить скорость движения воды в напорных трубопроводах до 6-9 м/с, что увеличивает пропускную способность труб, уменьшает диаметры трубопроводов и материалоемкость систем;
  • податливость (эластичность) труб позволяет смягчать гидравлические удары, возникающие при закрытии водоразборной арматуры, и замораживать воду в трубах без разрушения стенки трубы, что повышает надежность коммунальных систем, особенно в аварийных и чрезвычайных ситуациях;
  • устойчивость к истиранию увеличивает срок службы труб, транспортирующих механические примеси;
  • гибкость труб позволяет поставлять длинномерные отрезки труб (более 100 м) в бухтах, на катушках и барабанах, что снижает количество стыковых соединений и повышает производительность монтажа, а также надежность систем (80% аварий на пластмассовых трубопроводах происходит в стыковых соединениях);
  • небольшая масса (легче металлических в 3-8 раз), что снижает транспортные и складские расходы; простота монтажа, незначительные трудозатраты на заготовительные работы;
  • использование при монтаже в основном простых ручных инструментов, не требующих подвода энергии (электричества, сжатого воздуха и т. д.);
  • пожаробезопасность при монтаже (температура сварочных процессов 200-240 °С) позволяет вести работы без остановки производственных процессов и в зданиях из сгораемых конструкций;
  • незначительные затраты на подготовку специалистов;
  • низкая стоимость монтажных работ;
  • сокращение сроков монтажа.

Преимущества пластмасс и широкий ассортимент полимерных материалов с разнообразными свойствами позволяют использовать их в коммунальных системах.

Для систем хозяйственно-питьевого водопровода можно использовать трубы и арматуру только из материалов, допущенных санитарно-эпидемиологическим управлением в питьевом водоснабжении и имеющих гигиенический сертификат.

При подборе пластмассовых труб для технологических систем коммунальных предприятий (химчисток, прачечных, станций водоподготовки) необходимо проверять трубы на неустойчивость к агрессивному воздействию среды.

Запрещается применение пластмасс в противопожарных водопроводах зданий, системах, транспортирующих особо опасные, токсичные, взрывоопасные жидкости, сжиженные углеводороды и вещества, к которым пластмасса не стойка.

При выполнении рабочего проекта систем подачи и распределения воды следует учитывать особенности пластмассовых трубопроводов по сравнению с металлическими:

  • низкая прочность, необходимость защиты труб от механических и тепловых воздействий, недостаточная прочность на механические нагрузки, необходимость жестко крепить арматуру и оборудование на строительных конструкциях, чтобы снизить усилия, передаваемые на трубопроводы;
  • низкая поверхностная прочность;
  • малая жесткость, низкая несущая способность;
  • высокий коэффициент температурного линейного расширения;низкая термостойкость, снижение долговечности и прочности при нагревании;
  • диффузионная проницаемость;
  • хрупкость при отрицательных температурах;
  • горючесть;
  • старение материалов, особенно при воздействии механических напряжений, температуры и ультрафиолетового излучения;
  • сложность соединения разнородных материалов;
  • снижение жесткости и провисание труб при повышении температуры.

Расчетная долговечность пластиковых труб может быть обеспечена только при учете всех особенностей этих труб.

Выбор конкретного материала из рекомендованных для данной системы производства осуществляется на основе технико-экономического анализа. Подбор марки полимерных труб из выбранного материала выполняется с учетом требуемого давления в системе, долговечности и надежности.

При выборе фирмы-производителя или поставщика труб необходимо учитывать ассортимент труб и соединительных частей, возможность монтажа с применением высокопроизводительного оборудования, особенности прокладки и эксплуатации труб.

При трассировке сетей из пластиковых трубопроводов необходимо выполнять следующие условия:

  • прокладывать трубопроводы в помещениях, каналах с расчетной температурой не более 30 °С, при большей температуре производить прокладку труб на сплошном основании;
  • .обеспечивать крепление труб, исключающее их провисание;
  • обеспечивать возможность свободного перемещения труб при температурном удлинении;
  • обеспечивать компенсацию изменений длины трубопровода при колебании температуры;
  • обеспечивать защиту трубопроводов в местах возможного механического повреждения;
  • исключать возможность работы пластиковых труб как несущих элементов;
  • прокладывать трубопроводы с учетом горючести материалов;
  • при необходимости обеспечить отвод статического электричества.

Выбор метода соединения труб следует производить исходя из материалов, диаметра, давления, особенностей монтажа. Необходимо придерживаться рекомендаций производителя труб по способам их соединения.

Трубы из ПЭ соединяют стыковой или электромуфтовой сваркой, из СПЭ и МП – обжимными механическими соединениями с накидными гайками, из ПП – сваркой, раструбными соединениями с резиновым уплотнителем, ПВХ – склейкой, раструбными соединениями с резиновым уплотнением, чугунными фланцами с резиновой прокладкой.

Водопроводные трубы из полиэтилена ПЭ изготавливают в РФ диаметром от 20 до 1200 мм (ГОСТ 18599-200) на рабочее давление 1,6 МПа. Расчетный срок эксплуатации составляет 50 лет, согласно ГОСТ Р 52134-2003. Трубы раструбные ПВХ выпускаются диаметром от 110 до 500 мм с гарантийным сроком эксплуатации 50 лет.

Промышленная компания «Пласт Профиль» приводит сравнительную характеристику труб из полимерных материалов с трубами из чугуна, железобетона и нержавеющей стали (прил. 14).

Эффективность применения пластиковых труб зависит от правильного расчета трубопровода системы в целом. Для определения потерь напора на трение и скорость течения при транспортировании воды с различной температурой предлагается пользоваться номограммой (рис. 5.3).

 

Рис. 5.3

Рис. 5.3. Номограмма для определения потерь напора в пластиковых трубах

 

яндекс.ћетрика