Контроль производства охватывает следующие стороны контроля на предприятии, направленные на обеспечение выпуска продукции гарантированного качества: входной контроль сырья, компонентов, материалов; производственный контроль; приемочный контроль готовой продукции; микробиологический контроль сырья, компонентов, производства готовой продукции; контроль тары и упаковки; контроль санитарного состояния предприятия и др. Результаты контроля заносят в «Технологический журнал производства сыра».
11.1. Технохимический контроль
Схема технохимического (физико-химического) контроля качества приведена в табл. А.36 (знаком «+» обозначены анализы, проводимые на различных стадиях процесса).
Приемка молока, компонентов и материалов. После перемешивания молока определяют органолептические показатели:вкус, запах, цвет, консистенцию. Сенсорную (органолептическую) оценку молока по запаху, вкусу и консистенции проводят из каждой секции молочной цистерны и каждой фляги. Для оценки запаха рекомендуется образец (в количестве 10...20 см3) подогреть на водяной бане до температуры 35°С. Оценку вкуса молока следует производить выборочно после кипячения пробы.
При поступлении молока в цистернах температуруего измеряют в каждой секции цистерны. Температуру молока, доставляемого во флягах, контролируют выборочно: два-три места из каждой партии, в сомнительных случаях — 100% мест.
Отбор проб молока и подготовку их к анализу проводят по ГОСТ 26809, ГОСТ 26929 и ГОСТ 9225. Пробы молока со сбившимися крупинками молочного жира предварительно фильтруют через два слоя марли. Отбор средних проб и определение качества молока, производится в присутствии сдатчика, за исключением тех случаев, когда продукция доставлена по железной дороге или водным путем. Средние пробы молока отбирают в удобную для перемешивания посуду различной вместимости в зависимости от объема пробы. Посуда с пробой должна иметь бирку или наклеенную этикетку, на которой указывается наименование сдатчика (или его условный номер) и дата поступления продукции.
Кислотность молокапри приемке определяют по ГОСТ 3624 из средней пробы в среднем образце методом титрования. В молоке, поступившем во флягах (после сортировки по органолептическим показателям), каждая фляга предварительно проверяется методом предельной кислотности и после отбраковки отбирается средняя проба, из которой выделяется средний образец для определения кислотности методом титрования Кислотность молока, принимаемого от индивидуальных сдатчиков, проверяется в том случае, если возникает сомнение в его свежести.
Таблица А.36.
Схема контроля качества сырья, технологического процесса и готового сыра
Параметр | Молоко | бактери-альная закваска | Контроль технологического процесса | Готовый продукт | |||||||||||
сырое | от инди-видуальных сдатчиков | пастеризованное | смесь для производствасыра | сверты-вание молока |
готовый сгусток |
сыворотка в процессе вы работки | сливки под-сырные | само-прессование или прессование | сыр после прессования | посол ка | рассол для сыра | созре-вание | |||
Сенсорные (органолептические) показатели | + | + | - | + | - | - | - | _ | + | _ | - | - | - | - | + |
Температура, °С | |||||||||||||||
продукта | + | + | - | + | + | + | - | - | - | - | - | - | + | - | + |
помещения | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | + | - |
Кислотность: | |||||||||||||||
титруемая, °Т | + | + | + | + | + | - | - | + | + | - | - | - | + | - | - |
Предельная, °Т | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
активная, рН | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | + | - | - | + | + |
Массовая доля, %: | |||||||||||||||
жира | + | + | - | - | + | - | - | + | + | - | - | - | - | - | + |
жира в сухом веществе | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + |
белка | + | + | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
сухих веществ | + | + | - | - | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | + |
влаги | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | + |
поваренной соли | - | - | - | - | - | - | - | - | - | _ | - | - | + | - | + |
Плотность, г/см3 | + | + | + | + | - | - | - | - | - | _ | - | - | - | - | - |
Степень чистоты, группа | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Проба на анормальное молоко | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Проба на ингибиторы | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Эффективность пастеризации (проба на фосфатазу) | _ | _ | + | _ | _ | - | _ | _ | - | - | - | _ | - | - | - |
Сычужная проба (кружкой) | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Относительная влажность воздуха в помещении. % | _ | _ | _ | - | _ | _ | _ | _ | - | + | - | + | - | + | - |
Продолжительность процесса, ч (сут) | - | - | - | - | - | + | - | - | - | + | - | + | - | + | - |
Определение содержания жира проводят по ГОСТ 5867 в среднепропорциональном образце из партии молока во флягах. При доставке молока во флягах для получения среднепропорциональной пробы после тщательного перемешивания из каждой фляги отбирают пробы металлической трубкой, сливая их в один сосуд. Затем выделяют средний образец для исследования.
От молока, доставленного в автомолцистернах, средние пробы отбираются из каждой секции. Если молоко доставлено одним хозяйством и отсеки заполнены полностью, то из отобранных средних проб выделяется для анализа после перемешивания один средний образец. Если же молоко доставлено из разных хозяйств или секции автомолцистерн неполные (имеют неодинаковый объем молока), средний образец, выделенный после перемешивания от каждой секции цистерны, анализируется отдельно.
При приемке молока от индивидуальных сдатчиков определение жира в молоке производят один раз в 15 дней в среднепропорциональной консервированной пробе молока. Пробу отбирают металлической трубой из молокомера. Молоко перед отбором пробы должно быть тщательно перемешано.
Определение плотностимолока проводят по ГОСТ 3625 ежедневно в пробе молока от каждой партии.
Определение группы чистоты(ГОСТ 8218) проводится ежедневно в пробе молока от каждой партии. В тех случаях, когда при внешнем осмотре обнаруживается наличие механических примесей, отбирают пробу для определения группы чистоты молока из данной фляги или секции цистерны. Фильтры с указанием группы чистоты молока вывешивают в приемной лаборатории и хранят сутки. В необходимых случаях (сильно загрязненное молоко) фильтры высылают поставщикам, направляют в районные организации, имеющие отношение к качеству молока (СЭС и др.).
Проверка натуральности: при поступлении молока, подозрительного на фальсификацию, а также при систематической сдаче молока низкого качества, не отвечающего требованиям действующей нормативной документации (например, низкая кислотность — менее 16°Т), производят проверку качества молока на наличие ингибирующих веществ (сода, формальдегид, аммиак) по специальным методикам. Фальсифицированное молоко приемке не подлежит.
Компоненты и материалы должны поступать на предприятие с сопроводительными документами, удостоверяющими качество, выдаваемыми заводами-изготовителями. В случае поставки компонентов и материалов с баз, в сопроводительной накладной должен быть указан номер удостоверения о качестве. Каждую поступившую партию компонентов и материалов проверяют на их соответствие действующим НД по органолептическим и основным физико-химическим показателям, указанным в сопроводительном документе.
Контроль технологического процесса производства твердого сычужного сыра. Контроль молока при резервировании (созревании).Этот контроль заключается в определении температуры, кислотности, а при необходимости — содержания массовой доли жира и белка.
Контроль при производстве сыра. Проба смеси отбирается из каждой наполненной сырной ванны иди сыроизготовителя и исследуется на кислотность, эффективность пастеризации, содержание жира и белка.
Нормализацию молока по жиру проводят в соответствии с инструкцией по нормализации массовой доли жира в смеси молока при производстве сыров с учетом содержания в ней белка.
При отсутствии бактериолога контроль бактериальной закваски проводит лаборант. Он определяет кислотность закваски методом титрования, как в молоке, а мастер проводит ее органолептическую оценку. Содержание жира в закваске принимают по массовой доле жира в молоке, пошедшем на ее приготовление.
Количество хлорида кальция, необходимое для внесения в смесь, устанавливает мастер. Количество фермента, необходимого для свертывания смеси, мастер определяет с помощью прибора для сычужной пробы молока (кружка ВНИИМС).
Кислотность сыворотки при каждой выработке сыра определяется после разрезки сгустка, после второго нагревания, перед обработкой, в конце обработки. В целях предотвращения раннего вспучивания в сырах следует определять кислотность сыворотки также во время формования (разрезки пласта). Для исследования отмеривают 10 см3 сыворотки и титруют 0,1 н раствором NaOH при индикаторе фенолфталеине без добавления воды. Количество щелочи (см3), пошедшей на титрование, умножают на 10 и получают кислотность сыворотки в градусах Тернера (°Т).
Для определения содержания массовой доли жира пробу сыворотки отбирают перед вторым нагреванием до внесения воды (раскисления сыворотки). Пробы сыворотки, отобранные для химического анализа, рекомендуется профильтровать через марлю в четыре слоя или фильтровальную бумагу. Подсырную сыворотку с массовой долей жира более 0,1% сепарируют. Массовую долю жира в подсырных сливках определяют в жиромере для сливок, а в подсырной сыворотке — в жиромере для маложирных продуктов по ГОСТ 23094.
В сыре после прессования периодически определяют активную кислотность (потенциометрическим или кислотным методами). Содержание влаги в сыре после прессования определяют в каждой выработке. Допускается определять массовую долю влаги в сыре после прессования ускоренным методом. Содержание жира в сухом веществе сыра определяют при подборе оптимального отношения массовой доли смеси к белковому титру ее и во всех сомнительных случаях. Периодически, не реже 1 раза в декаду, контролируют концентрацию и кислотность рассола.
Результаты исследований по ходу технологического процесса, а также режимов посолки и созревания сыра, записывают в журналы.
Контроль качества готового продукта. В зрелых сырах проверяют органолептические показатели, содержание массовой доли жира в сухом веществе, содержание массовой доли влаги, содержание поваренной соли.
Сыры, поступающие на дозревание, исследуют на содержание влаги, содержание жира в сухом веществе. По окончании созревания сыра исследование его химического состава проводят в контрольных местах в соответствии с требованиями действующих нормативных документов на них.
При исследовании зрелого сыра пробу отбирают щупом по ГОСТ 3622. Для органолептической оценки отбирают отдельную пробу. Использовать одну и ту же пробу для химического анализа и определения органолептики не допускается, Пробу зрелого сыра для анализа измельчают на терке (или другим способом, хорошо перемешивая) и помешают в банку с плотно притертой крышкой (пробкой). Пробы исследуют в день отбора. Определения массовой доли жира проводят по ГОСТ 5867; влаги — по ГОСТ 3626; хлористого натрия (поваренной соли) — по ГОСТ 3627. Результаты записывают в журнал.
Оформление документации при выпуске продукции с предприятия. Готовая продукция, предназначенная для выпуска в реализацию, должна соответствовать по органолептическим и физико-химическим показателям требованиям действующей нормативной документации. Право на оформление документации и выпуск продукции в реализацию имеет заведующий лабораторией или работник лаборатории, на которого приказом директора завода возложена ответственность за выпуск готовой продукции,
Партию продукции с паспортом предъявляет для осмотра работнику лаборатории сменный мастер или сменный технолог цеха, выпускающий данную партию продукции. За соответствие партии продукции выданному паспорту несет ответственность сменный мастер.
Качество зрелого сыра, предназначенного для отгрузки с предприятия, устанавливается экспертной комиссией, назначаемой руководителем предприятия. Результаты органолептической оценки с указанием соответствия нормативной документации и химических показателей записываются в паспорт-сертификат, который подписывается всеми членами комиссии.
Работник лаборатории, ответственный за выпуск, проверяет состояние тары, наличие маркировки и соответствие упаковки требованиям действующей нормативной документации. На основании паспорта-сертификата, данных осмотра, органолептической оценки и температуры работник лаборатории устанавливает соответствие продукта требованиям действующей нормативной документации и выписывает удостоверение о качестве.
Удостоверение о качестве является единственным документом, дающим право на выпуск данной партии продукции с предприятия. Удостоверение о качестве составляют в трех экземплярах, один из которых передают экспедиции (подлинник), второй — производственному цеху, третий оставляют в делах ТК (лаборатории). Экспедитор, кладовщик (или мастер), допустивший выпуск продукции без наличия на нее удостоверения о качестве, несет административную ответственность.
Контроль растворов, применяемых для анализов, порядок хранения реактивов. Все растворы, применяемые для работы в ТК (лаборатории), а также в лаборатории химической водоочистки (при ее нахождении на предприятии), готовит и проверяет по существующим методикам старший химик или химик. Для сыродельных заводов, где нет химиков, растворы готовят заведующие лабораториями, старшие лаборанты иди лаборатории областного управления.
Проверку титрованных растворов и растворов, применяемых для контроля молока по кислотности, на предприятиях проводят не реже одного раза в декаду, остальных растворов — по мере необходимости.
Раствор NaОН (0,1 н) надо хранить в хорошо укупоренной бутыли с хлоркальциевой трубкой, набитой натронной известью (для поглощения С02 воздуха). Дляконтроля 0,1 н раствора едкого натра, применяемого для определения кислотности, на каждом предприятии должен быть 0,1 н раствор кислоты (фиксанал).
Спиртовой раствор фенолфталеина (1 - или 2%-й) следует сохранять в хорошо укупоренной бутыли из темного стекла или не хранить на прямом свету. Раствор розоловой кислоты (1%-й) довольно устойчив при хранении, однако хранить его следует в склянке, защищенной от света.
Раствор нитрата серебра очень неустойчив при храпении. Его следует сохранять в склянке из темного стекла, в темном месте. Проверку его титра необходимо осуществлять не реже 1 раза в декаду
Рабочие растворы метиленовой сини и резазурина следует сохранять при температуре не выше 8... 10°С не более 7 сут в бутылках из темного стекла. Основной раствор резазурина хранят при тех же условиях не более 30 сут. Для определения пригодности резазурина каждая поступившая партия должна проверяться по биологической пробе в соответствии с ГОСТ 9225.
В серной кислоте, применяемой для определения массовой доли жира, периодически определяют плотность, для чего в лаборатории должен быть ареометр со шкалой 1,40...1,84. Серную кислоту плотностью выше требуемой разводят дистиллированной водой до нужной плотности, пользуясь формулой
Х = [К • п • (С1 - С2)] /С2
где Х — количество воды, которое необходимо добавить для разбавления, г; К — количество серной кислоты, подлежащее разбавлению, дм3; п — плотность серной кислоты до разбавления при температуре 20°С, г/дм3; С1 — массовая доля серной кислоты до разбавления, %; С2 — массовая доля серной кислоты после разбавления, % (С1 и С2 находят по плотности кислоты, пользуясь специальными таблицами).
При определении пригодности кислоты, применяемой для определения массовой доли жира, в жиромер для молока отмеривают 1 см3 серной кислоты, 10,77 см3 воды, жиромер закрывают пробкой и центрифугируют 3 раза, выдерживая жиромеры после каждого центрифугирования в водяной бане при 65 ± 2°С. В шкале жиромера не должно быть выделившегося жира, при наличии следов жира кислота бракуется.
При поступлении изоамилового спирта на предприятие его пригодность для определения содержания массовой доли жира устанавливают параллельным определением содержания жира в молоке с использованием заведомо пригодного изоамилового спирта.
Результаты проверки реактивов записывают в специальный журнал. Кроме того, дату каждой проверки и визу проверяющий ставит на этикетке бутыли с раствором. Все лабораторные журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы, подписаны начальником ТК или заведующим лаборатории и скреплены сургучной печатью (или печатью предприятия). Записи в журналах ведутся чернилами, каждое исправление записей в журнале подписывается лицом, ответственным за ведение журнала. По окончании лабораторные журналы сдаются в бухгалтерию предприятия, где хранятся не менее трех лет.
Контроль расхода сырья и выходов готовой продукции. Специальная заводская комиссия, утвержденная приказом по заводу, в состав которой входит работник ОТК (лаборатории), периодически, не реже одного раза в квартал, контролируют соблюдение производственными цехами норм расхода сырья по каждому виду продукции по утвержденным рецептурам, а также выходов готовой продукции, путем проведения контрольных выработок. При проведении контрольных выработок работники ОТК (лаборатории) совместно с работниками цеха при обязательном участии технолога (мастера) цеха:
• проверяют по весу количество сырья, предназначенное для выработки партии сыра, его органолептические и химические показатели;
- ведут наблюдение за правильным ходом технологического процесса, соблюдением температурного режима, продолжительностью отдельных технологических операций, полным освобождением всех резервуаров и трубопроводов от молока;
- определяют вес готового (после прессования) сыра и проверяют в нем органолептические и физико-химические показатели, а также соответствие их требованиям действующей нормативной документации.
Результаты контрольных проверок оформляются актом, в который заносят все данные по массе, качеству сырья и готовой продукции. Акт составляется в трех экземплярах, из которых остаются: один — в цехе; второй — в лаборатории; третий — у главного инженера предприятия. Анализ итогов работы по проведению контрольной выработки производят, сравнивая их с данными обычных выработок, и разрабатывают мероприятия, направленные на уменьшение потерь, повышение выходов и улучшение качества продукции.
Дополнительные работы по контролю производства. Контроль режима и качества мойки. Исходные материалы для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов должны быть проверены в соответствии с нормативной документацией на них. Контроль режима и качества мойки проверяется по действующей «Временной инструкции по мойке и дезинфекции оборудования на предприятиях молочной промышленности».
Мойка пластинчатых и трубчатых пастеризаторов производится до полного исчезновения следов кислоты и остатков щелочи. Эффективность ополаскивания водой определяется с помощью лакмусовой бумажки. Моющие растворы должны готовиться централизованно в общих резервуарах. По мере приготовления цех обязан предъявлять их лаборатории для определения концентрации. Результаты контроля режимов и качества мойки записывают в специальный журнал.
Контроль воды. На технологические нужды используется вода питьевая. При централизованном снабжении сыродельного предприятия вода, используемая для технологических и питьевых целей, должна соответствовать требованиям действующих стандартов на питьевую воду. Воду, идущую на технологические нужды, необходимо анализировать на щелочность, жесткость и остаточный хлор.
При использовании воды из артскважин в ней, кроме выше перечисленных показателей, определяются сульфаты и фториды (один раз в месяц). Систематический контроль качества воды производится по договоренности с лабораториями санэпиднадзора. В случае необходимости контроль качества воды может быть осуществлен лабораторией предприятия по следующим показателям: на щелочность, на жесткость, на остаточный хлор по специальным методикам.