Свертывание белков молока сычужным ферментом является одним из наиболее важных процессов при выработке сыра. От скорости получения, структурно-механических и синеретических свойств сычужного сгустка зависят структура, консистенция, рисунок и другие показатели сыра.
Механизм сычужного свертывания белков молока. Сычужное свертывание белков молока (сычужная коагуляция казеина) носит необратимый характер и включает две стадии — ферментативную и коагуляционную. Механизм обоих стадий окончательно не установлен. Существует несколько теорий, объясняющих химизм взаимодействия сычужного фермента с казеинаткальций-фосфатным комплексом и последующей коагуляции параказеина — фосфоамидазная, гидролитическая и др.
Согласно разработанной П. Ф. Дьяченко фосфоамидазной теории сычужный фермент, разрывая фосфоамидную связь в молекуле казеина, освобождает в образовавшемся параказеине ОН-группы фосфорной кислоты, которые связывают ионы кальция. Образование «кальциевых мостиков» между молекулами параказеина приводит к коагуляции белков.
В соответствии с другой, получившей развитие в 80-х гг. XX в., теорией протеолитического действия сычужного фермента (гидролитическая теория), на первой стадии под действием основного компонента сычужного фермента химозина происходит разрыв пептидной связи фенилаланин (105)-метионин (106) в полипептидных цепях χ-казеина ККФК. В результате ограниченного специфического протеолиза молекулы χ-казеина распадаются на гидрофобный пара-χ-казеин и гидрофильный гликомакропептид. Ферментативную стадию схематически можно представить следующим образом:
Схема (с. 162)
Гликомакропептиды χ-казеинов имеют высокий отрицательный заряд и обладают сильными гидрофильными свойствами. При их отщеплении примерно наполовину снижается дзета-потенциал на поверхности мицелл казеина и частично разрушается гидратная оболочка. Таким образом, силы электростатического отталкивания между частицами уменьшаются и дисперсная система молока теряет устойчивость.
На второй стадии частично дестабилизированные мицеллы казеина (параказеина), содержащие в отличие от нативных мицелл параказеинаткальцийфосфатный комплекс (ПККФК), собираются в агрегаты из двух, трех и более частиц, соединяющихся затем между собой продольными и поперечными связями в единую сетку, образуя сгусток (рис. А.9), то есть происходит гелеобразование.
При понижении агрегативной устойчивости дисперсных систем может происходить (или происходит) истинная коагуляция, или гелеобразование. В первом случае частицы полностью теряют устойчивость, и, слипаясь друг с другом, образуют хлопья или осадок — коагулят. Во втором случае частицы теряют устойчивость не по всей поверхности, а на некоторых участках, вследствие чего они слипаются и образуют пространственные сетки (рис. А. 10).
По данным ВНИИМС (и бывшего его Литовского филиала), сычужное свертывание протекает в четыре стадии (фазы):
I— стадия индукционного периода (подготовительная фаза); II — стадия флокуляции (стадия интенсивной коагуляции); III — стадия нестабильного равновесия (фаза уплотнения сгустка); IV — стадия синерезиса.
Реограмма, отражающая процесс сычужного свертывания белков молока, представлена на рис. А.11. Из реограммы видно, что после внесения сычужного фермента (точка О) наступает стадия индукционного периода, в течение которого вязкость молока почти не изменяется, лишь после точки К на II стадии наблюдается ее резкое повышение, так как происходит массовая агрегация частиц. В точке Г (гель-точка) все агрегаты и цепочки частиц объединяются в пространственную структуру сгустка, и в течении III стадии вязкость остается постоянной — заканчивается образование и упрочнение структуры, после чего начинается ее разрушение с палением вязкости на IV стадии (стадии синерезиса посте точки С. О причинах возникновения в процессе сычужного свертывания стадии индукционного периода (лаг-периода) существуют разные мнения. Так, Д. Далгляйш и М. Грин считают, что с момента внесения фермента одновременно протекают процессы ферментации и агрегации белков, но коагуляция наступает только после расщепления 86...90% χ-казеина.
Специалисты ВНИИМС (Б. А. Сурков, И. И. Климовский, В. А. Краюшкин и др.) предположили, что в течение стадии индукционного периода в результате обширного протеолиза χ-казеина происходят внутримицеллярные изменения четвертичной структуры мицелл казеина и т. д.
Следует отметить, что аналогичный реограмме вид имеет график изменения оптической плотности процесса сычужного свертывания молока.
Изменение реологических свойств молока и оптической плотности в процессе сычужного свертывания позволило создать инструментальные методы производственного контроля готовности сырного сгустка.
Влияние отдельных факторов на сычужное свертывание белков. Продолжительность всего процесса гелеобразования и отдельных его стадий, а также качество образующихся сгустков определяются составом и свойствами молока, бактериальной закваски, сычужного фермента, кислотностью молока, температурой свертывания, дозой хлорида кальция, режимом пастеризации молока и другими факторами.
Вместе с тем, исследованиями, проведенными во ВНИИМС, установлено, что независимо от перечисленных факторов отношения продолжительности отдельных стадий гелеобразования являются величинами постоянными (например, отношение времени, необходимого для образования плотного сгустка, к продолжительности индукционного периода всегда равно 1,26). Это позволяет по времени прохождения одних стадий предсказывать продолжительность других.
Тепловая обработка молока. При предварительной тепловой обработке молока его свертывание замедляется и качество сгустка ухудшается. Молоко, стерилизованное в автоклаве при температуре 120°С, сычужным ферментом не свертывается. При тепловой обработке молока с последующими внесением в него раствора хлористого кальция из расчета 25...30 г сухой соли на 100 кг молока продолжительность свертывания молока с повышением температуры пастеризации увеличивается, что видно из следующих данных:
Температура пастеризации, °С | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 |
Продолжительность свертывания, %* | 108,8 | 108,8 | 114,8 | 127,4 | 139,7 |
* Продолжительность свертывания сырого молока принята за 100%.
Из этих данных видно, что продолжительность свертывания молока при температурах пастеризации 70...75% увеличивается незначительно (всего на 8,8%). Дальнейшее повышение температуры пастеризации нарушает коллоидно-химические свойства молока, и его свертывание ухудшается.
Состав и свойства молока. Скорость сычужного свертывания и плотность сгустка в первую очередь зависят от сыропригодности молока, характеризующейся показателями химического состава, физико-химических и биологических свойств. Молоко должно отличаться высоким содержанием белка, жира, СОМО и оптимальным соотношением между ними. Так, по исследованиям, проведенным К. Д. Буткусом, эти соотношения должны быть: между жиром и белком 1,25...1,1; между жиром и СОМО 0,46...0,40; между белком и СОМО 0,42...0,36.
Под действием сычужного фермента молоко должно давать плотный сгусток и быть благоприятной средой для развития молочнокислых бактерий.
Не подлежит переработке на сыр молоко: плотностью ниже 1027 кг/м3; кислотностью выше 19...20°Т и ниже 16°Т (рН молока должен быть 6,58...6,7); анормальное молоко и молоко с содержанием соматических клеток более 500 тыс. в 1 мл.
Наиболее пригодно для сыроделия молоко с высоким содержанием в казеине αs-, χ- и β-фракций (их сумма должна составлять не менее 91%) и низким содержанием γ-фракции, так как последняя не свертывается сычужным ферментом и остается в сыворотке. Длительное хранение молока при низких температурах (4...5°С) вызывает увеличение количества γ-казеина и бывшей протеозо-пептонной фракции (рис. А.12, А.13), так как длительное хранение молока приводит к замедлению процесса его свертывания сычужным ферментом (рис. А.14). Вместе с тем (поданным ВНИИМС), добавление к молоку сывороточных белков, выделенных из подсырной сыворотки, ускоряет процесс сычужного свертывания молока.
Бактериальная закваска и сычужный фермент. Активность и доза бактериальной закваски влияют на процесс сычужного свертывания, структурно-механические и синеретические свойства сгустка. Так, вследствие образования различного количества молочной кислоты изменяется уровень активной кислотности, который в свою очередь влияет на активность сычужного фермента, плотность получаемого сгустка и его синерезис. При подборе молочнокислых бактерий следует учитывать энергию кислотообразования, обуславливающую свойства образуемых сгустков.
Лучшим для сыроделия является сычужный фермент, содержащий два ингредиента — химозин (реннин) и пепсин (А и В). Оба ингредиента свертывают молоко, при этом химозин более активен. Молокосвертывающая активность сычужного фермента зависит не только от соотношения ингредиентов, но и от свойств молока: кислотности, температуры и содержания в нем ионов кальция. Фермент стабилен при рН 5,3..6,3 (имеет оптимальную активность при рН 6,2 и температуре 40°С). Однако чистый сычужный фермент является дорогостоящим препаратом, так как его получают из сычуга молодых телят. При этом в ферменте содержится до 70% химозина. С возрастом состав фермента меняется, и у взрослых животных в нем преобладает пепсин. Технический препарат сычужного фермента содержит примесь 30...40% пепсина и имеет достаточно высокую молокосвертывающую активность.
Говяжий пепсин, наряду с его пониженной молокосвертывющей, обладает высокой протеолитической активностью. Поэтому сыры, изготовленные с применением такого фермента, часто имеют пороки вкуса — горечь.
Наиболее оптимальным для сыроделия является применение различных ферментных препаратов, представляющих смесь сычужного фермента с говяжьим пепсином (или пепсинами домашней птицы).
В отечественном сыроделии наиболее распространены следующие ферментные препараты: сычужный порошок; пепсин пищевой свиной; пепсин пищевой говяжий; ферментный препарат ВНИИМС ФП; ферментный препарат ВНИИМС ФП-2; ферментный препарат ВНИИМС ФП-6; ферментный препарат ВНИИМС ФП-7.
Характеристика ферментных препаратов приведена в табл. А.10.
В последние годы в отечественном сыроделии стали применяться ферментные препараты микробного (плесневого и бактериального) происхождения, в основном, импортного производства.
Увеличение дозы сычужного фермента ускоряет процесс сычужного свертывания молока — сокращается общая продолжительность гелеобразования и его отдельных стадий.
Кислотность молока и температура свертывания. Титруемая кислотность молока влияет как на скорость свертывания, так и на структурно-механические свойства сычужного сгустка. Чем выше кислотность молока, тем быстрее происходит свертывание белков молока и возрастает скорость синерезиса. Данные об ускорении свертывания за счет повышения кислотности молока приведены ниже:
Кислотность молока, °Т | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 |
Относительная скорость свертывания, % | 175 | 170 | 100 | 89 | 74 | 63 | 53 | 50 | 45 | 29 | 24 |
Так, при повышении кислотности па 1°Т продолжительность свертывания сокращается в среднем 8%, но особенно важно повышение кислотности от 18 до 19°Т. При низкой кислотности образуется неплотный, вялый сгусток, при повышенной — излишне плотный сгусток, из которого получается сыре пороком консистенции — крошливость. Оптимальная кислотность (зрелость) молока перед свертыванием должна быть 19...20°Т при выработке твердых сыров и 22...25°Т — мягких сыров.
При добавлении к молоку (рН 6,62) кислот — свертывание молока ускоряется примерно вдвое (для рН 6,32); при добавлении щелочей — замедляется в два раза (для рН 6,92).
Влияние температуры молока на скорость свертывания сычужным ферментом выглядит следующим образом.
Температура молока, °С | 10 | 20 | 25 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 |
Относительная скорость свертывания, % | 2,5 | 18 | 44 | 71 | 74 | 77 | 80 | 83 | 86 | 89 | 92 | 94 | 96 |
Температура молока, °С | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 55 | |
Относительная скорость свертывания. % | 98 | 100 | 98 | 96 | 93 | 88 | 84 | 78 | 70 | 60 | 50 | 2,5 |
Как видно, скорость свертывания молока при повышении температуры сначала увеличивается, достигая наибольшего значения при 41°С, а затем уменьшается, то есть продолжительность сычужного свертывания сокращается при повышении температуры с 10°С вплоть до оптимальной для сычужного фермента — 40...42°С.
Таблица А.10
Характеристика некоторых отечественных ферментных препаратов
Ферментный препарат, нормативный документ | Внешний вид | Молокосвер-тывающая активность, уловные единицы | Содержание, % | Общее содержание бактериальных клеток в 1 г | Казеин-титр | |
Влаги (не более) | Поваренной соли | |||||
Сычужный порошок ОСТ 49 114-79 | Однородный порошок от белого до желтовато-серого цветас кристаллами соли. Запах специфический, свойственный сычужному порошку | Не менее 100 000 | 2 | Не менее 90 | Не более 6000 | Не ниже 3 |
Пепсин пищевой свиной ОСТ 49 53-73 | Однородный порошок желтовато-серого циста тонкого помола. Залах специфический, свойственный пепсину без постороннего запаха | То же | 3 | Не регламентировано | Не более 10 000 | То же |
Пепсин пищевой говяжий ОСТ 49 96-75 | Однородный порошок желтовато-серого цвета. Запах специфический, свойственный пепсину | То же | 3 | Не менее 70 | То же | Не ниже 0.9 |
Ферментный препарат ВНИИМС: | ||||||
ФП ОСТ 49 159-80 | Однородный порошок желтовато-серого цвета с кристаллами соли. Запах специфический, умеренный, свойственный протеиназам | То же | 3 | Не менее 75 | Не более 8 000 | Не ниже 3 |
ФП-2ТУ 49 637-79 | Неоднородный порошок желтовато-серого цвета с кристаллами соли Запах специфический, умеренный, свойственный пепсину | Не менее 100 000 ± 5000 | 3 | Не менее 75 | То же | Содержание в 1 г не допускается |
ФП-6 ТУ 49 599-79 | Однородный порошок желтовато-серого цвета. Запах специфический, свойственный пепсину | То же | 3 | Не менее 80 | Не более 9 000 | Не ниже 2 |
ФП-7 ТУ 49 598-79 | Неоднородный порошок белого цвета с желтоватым оттенком. Запах специфический, свойственный сычужному порошку | То же | 2 | Не менее 90 | Не более 8 000 | Не ниже 3 |
*Наличие патогенной микрофлоры не допускается.
На практике при производстве твердых сыров температура 30...34°Собеспечивает получение достаточно плотного сгустка за 25...30мин. Повышение температуры до 50°Си более увеличивает продолжительность свертывания (при 60°Ссвертывания не происходит). При пониженных температурах свертывания образуется мягкий сгусток, при повышенных — вязкий (твердый). При температуре ниже 10°Свместо сгустка образуются мелкие хлопья, молоко ферментом практически не свертывается, однако при последующем повышении температуры сгусток образуется. При больших объемах производства часто применяют ферментацию молока, то есть его выдержку с сычужным ферментом при низких температурах.
Соли кальция. При незначительном содержании ионов кальция молоко, как правило, свертывается ферментом медленно и из него образуется дряблый, трудно поддающийся дальнейшей обработке сгусток или он вовсе не образуется. Поэтому добавление к молоку после пастеризации при составлении смеси в сыродельной ванне (сыроизготовителе) хлорида кальция (или фосфата) ускоряет сычужное свертывание и повышает интенсивность синерезиса сгустка, делая его более прочным. Так, внесение в молоко даже минимальной дозы хлорида кальция (10 г на 100 кг молока) сокращает продолжительность сычужного свертывания в два раза (К. Д. Буткус).