На этом участке осуществляется приемка и хранение молока, а также подготовка исходной смеси. Автоматизация здесь касается операций по подготовке исходного сырья: управления потоком молока от резервуаров для хранения, мойки резервуаров и отбора сухих компонентов (сухого молока, сахара и стабилизаторов).

Этого можно достичь в том случае, если системы управления технологическим процессом позволяют осуществлять контроль и управление следующими параметрами и функциями:
• прием ингредиентов;
• составление рецептуры;
• подача продуктов и безопасность;
• критические параметры процесса;
• обеспечение санитарно-гигиенических параметров;
• облегчение обслуживания;
• обеспечение общего технологического процесса.

Подобное управление достигается установкой по ходу технологического процесса специальных приборов и организацией подачи сигналов от этих приборов в управляющую систему. Система управления сравнивает полученные показания с заданными и осуществляет соответствующие действия — такие, например, как открывание
парового клапана для нагрева резервуара системы С1Р с моющим средством до необходимой температуры, или (если бункер для хранения заполнен) автоматический выбор следующего по очереди резервуара на заполнение.

Активация команды управления обычно индицируется так, чтобы оператор знал о том, что происходит; это можно назвать обратной связью, которая является наиболее важным свойством системы. Если оператор не знает о ходе процесса, он не может его контролировать. Трубопроводы и калпаны (задвижки) используются для направления продукта с одного производственного участка на другой, и как управляющая система, так и оператор должны знать состояние любого маршрута и особенно текущее положение клапанов (задвижек). 

Цепь обратной связи от клапанов позволяет проконтролировать систему, чтобы убедиться в том, что маршрут доступен прежде, чем оператор получит возможность запустить процесс транспортировки продукта или ингредиента.

В настоящее время конструкция клапанов (задвижек) предусматривает это требование, и обычно они работают на сжатом воздухе, двигающем задвижку в одном направлении, и сильной пружиной, перемещающей клапан (задвижку) в обратном направлении. В отсутствие сжатого воздуха все задвижки дернутся в свои исходные
положения, и поэтому при проектировании технологической установки важно убедиться в правильности установки задвижек. Выпускные клапаны резервуаров, например, всегда открываются с помощью воздуха и закрываются пружиной. Легко представить, что произошло бы при обратной ситуации в отсутствие воздуха!

Возможны три варианта:
а) Отсутствие обратной связи: в этом случае задвижка может функционировать, но система управления не может за ней следить. Такой подход используется только тогда, когда имеется какой-либо другой сигнал, позволяющий системе управления следить за результатом открывания задвижки. Например, результат открытия паровой задвижки можно контролировать по подъему температуры в какой-либо точке, однако подобное отсутствие обратной связи обычно не рекомендуется.

б) Одинарная обратная связь: в этом случае задвижка контролируется только в одном положении. Когда она находится в этом положении, имеется обратная связь (сигнал) для управляющей системы, и в зависимости от конструкции установки контролируемым положением может быть нормально открытое (в отсутствие управляющего сигнала) или нормально закрытое. 

в) Двойная обратная связь: в этом случае задвижка контролируется как в рабочем, так и в исходном положениях. Установка двойной обратной связи - наиболее дорогостоящий вариант, поскольку от каждой задвижки необходимо
получать два сигнала; выбор одииарнои или двойной обратной связи требует тщательного анализа на стадии начального проектирования.